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除氧器
除(chu)(chu)(chu)(chu)氧器(qi)是噴(pen)霧填(tian)料(liao)式除(chu)(chu)(chu)(chu)氧器(qi)的替代(dai)產品，是生產的一種新型熱(re)力式除(chu)(chu)(chu)(chu)氧器(qi)，旋膜(mo)除(chu)(chu)(chu)(chu)氧器(qi)原理是補水(shui)經起膜(mo)管呈螺(luo)旋狀按一定的角度噴(pen)出與加(jia)熱(re)蒸汽進行熱(re)交(jiao)換除(chu)(chu)(chu)(chu)氧，給(gei)水(shui)加(jia)熱(re)到對應除(chu)(chu)(chu)(chu)氧器(qi)工(gong)作壓力下(xia)的飽和溫(wen)度，除(chu)(chu)(chu)(chu)去溶(rong)解(jie)于給(gei)水(shui)的氧及其它(ta)氣(qi)體，防止(zhi)和降低鍋爐給(gei)水(shui)管、省煤器(qi)和其它(ta)附(fu)屬設備的腐蝕(shi)。除(chu)(chu)(chu)(chu)氧設備主(zhu)要由(you)除(chu)(chu)(chu)(chu)氧塔(ta)頭、除(chu)(chu)(chu)(chu)氧水(shui)箱(xiang)兩大件(jian)(jian)以及接管和外接件(jian)(jian)組(zu)成(cheng)，其主(zhu)要部件(jian)(jian)除(chu)(chu)(chu)(chu)氧器(qi)（除(chu)(chu)(chu)(chu)氧塔(ta)頭）是由(you)外殼、汽水(shui)分離器(qi)、新型旋膜(mo)器(qi)（起膜(mo)管）、淋水(shui)篦子(zi)、蓄熱(re)填(tian)料(liao)液(ye)汽網等部件(jian)(jian)組(zu)成(cheng)。

基本資料
除氧器是鍋爐及供熱系統關鍵設備之一，如除氧器除氧能力差，將對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失，引起的經濟損失將是除氧器造價的幾十或幾百倍，電力部因此對除氧器含氧量提出了部分標準，即大氣式除氧器給水含氧量應小于15цɡ/L,壓力式除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。
除氧定律，蓋呂薩克定律
在壓強不變的時候，一定質量的氣體的溫度每升高1°c,其體積的增加量等于它在0°c時體積的1/273；或在壓強不變時，一定質量的氣體的體積跟熱力學溫度成正比。由法國科學家蓋呂薩克在實驗中發現，故名。適用于理想氣體，對高溫、低壓下的真實氣體也近似適用。
亨利定律，在一定溫度下，氣相(xiang)總壓不高時，對于(yu)(yu)稀(xi)溶(rong)液(ye)，溶(rong)質(zhi)在溶(rong)液(ye)中(zhong)的(de)(de)濃度與它在氣相(xiang)中(zhong)的(de)(de)分(fen)(fen)壓成正；比道爾頓分(fen)(fen)壓定律，在溫度和體(ti)積(ji)恒定時，混合氣體(ti)的(de)(de)總壓力等(deng)于(yu)(yu)組分(fen)(fen)氣體(ti)分(fen)(fen)壓力之和，各組分(fen)(fen)氣體(ti)的(de)(de)分(fen)(fen)壓力等(deng)于(yu)(yu)該氣體(ti)單獨(du)占(zhan)有總體(ti)積(ji)時所表現(xian)的(de)(de)壓力。

結構原理
除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成，其主要部件除氧器（除氧塔頭）是由外殼、汽水分離器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成.下面向您著重介紹除氧塔頭的結構原理.
1.外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成.，中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯接上下部，供裝配和檢修時使用，高壓除氧器留配有供檢修的人孔.
2. 汽水分離器：該種裝置取代了原老式除氧器內草帽錐形式結構設計，使除氧器消除了排汽帶水現象。
3.旋膜器組：由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成.凝結水、化學補水、經旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換，形成了一次除氧，給水經過淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃，并進行粗除氧.一般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右.
4.淋水篦子：是由數層交錯排列的角形鋼制作組成，經旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上.
5.蓄熱填料液汽網：是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內裝一定高度特制的不銹鋼絲網組成，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進行深度除氧目的，低壓大氣式除氧器低于10ug/L、高壓除氧器低于5ug/L（部頒標準分別為15ug/L、7ug/L).
6.水(shui)(shui)(shui)箱(xiang)除過氧(yang)的給水(shui)(shui)(shui)匯集到除氧(yang)器(qi)下部容器(qi)即(ji)水(shui)(shui)(shui)箱(xiang)內，除氧(yang)水(shui)(shui)(shui)箱(xiang)內裝有科(ke)學設計的強(qiang)力(li)換(huan)熱(re)再沸騰裝置，該裝置具有強(qiang)力(li)換(huan)熱(re)，迅速提升水(shui)(shui)(shui)溫，更深度除氧(yang)，減小水(shui)(shui)(shui)箱(xiang)振動，降(jiang)低口音等優點，提高了設備(bei)(bei)的使用壽命，保證(zheng)了設備(bei)(bei)運行的安全可靠性.

工作原理
凝結水及補充水首先進入除氧頭內旋膜器組水室，在一定的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流，由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來（試驗證明射流運動具有卷吸作用）；在極短時間很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾），此時紊流狀態的水傳熱傳質效果理想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內孔內無法隨意擴散，只能上升的蒸汽從排汽管排向大氣（老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因）。經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上，再進行深度除氧后才流入水箱。水箱內的水含氧量為高壓0-7 цɡ/L,低壓小于15цɡ/L達到部頒運行標準。
因旋膜式除(chu)氧器在工作(zuo)中使(shi)水(shui)(shui)始(shi)終處(chu)于紊流狀態，并有(you)足夠(gou)大的(de)換熱(re)(re)表(biao)面積(ji)，所以傳熱(re)(re)傳質效(xiao)(xiao)果(guo)越好，排汽量(liang)小（即(ji)用與加熱(re)(re)的(de)蒸汽量(liang)少，能(neng)源損失(shi)小帶來(lai)的(de)經濟效(xiao)(xiao)益也(ye)可觀(guan)）除(chu)氧效(xiao)(xiao)果(guo)好產生的(de)富裕(yu)量(liang)能(neng)使(shi)除(chu)氧器超負荷(he)運行（通常可短期超額定出力(li)的(de)50%）或低水(shui)(shui)溫(wen)全補水(shui)(shui)下達到運行標準。

工作步驟
⑴確認除氧器啟動排氣電動門、連續排氣旁路門在開啟位置。
⑵當凝結水系統沖洗合格后，開啟除氧器沖洗放水門，除氧器上水沖洗.
⑶除氧器水質合格后，將水位降至-900mm,關閉除氧器沖洗放水門。
⑷投除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調門前后隔離門，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調節閥，控制除氧器給水溫升率不大于4.26℃/min,加熱過程中注意除氧器振動情況，如振動大時，應減緩加熱速度
⑸除氧器投加熱過程中，繼續用凝結水泵將除氧器上水至正常水位。
⑹當除氧器水溫達到100℃以后，關閉啟動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調節閥投入自動，檢查除氧器溫升率不大于4.26℃/min,除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。
⑺輔汽加熱過程中，應控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥
⑻凝結水系統啟動后，根據需要，除氧器水位調節投自動。
⑼當四抽壓力達到0.147MPa,檢查除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調節閥關閉，除氧器由定壓運行變為滑壓運行。
⑽當四段抽汽電動閥后逆止閥已開后，應檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水閥關閉。
⑾根(gen)據給水(shui)含氧量調(diao)節除氧器的連續排氣電動門。

除氧定律
熱力除氧原理是以亨利定律和道爾頓定律作為理論基礎的。
亨利定律指出：在一定溫度下，當溶于水中的氣體與自水中離析的氣體處于動平衡狀態時，單位體積水中溶解的氣體量和水面上該氣體的分壓力成正比。
根據亨利定律，如果水面上某氣體的實際分壓力小于水中溶解氣體所對應的平衡壓力，則該氣體就會在不平衡壓差的作用下，自水中離析出來，直至達到新的平衡為止。如果能從水面上完全清除氣體，使氣體的實際分壓力為零，就可以把氣體從水中完全出去。這就是熱力除氧的基本原理。
道爾頓定律提供了將水面上氣體的分壓力降為零的方法。它指出：混合氣體的全壓力等于各組成氣體的分壓力之和。
當給水(shui)(shui)(shui)(shui)被定(ding)壓(ya)加熱時(shi)，隨著(zhu)水(shui)(shui)(shui)(shui)蒸發過(guo)程的(de)(de)(de)進行，水(shui)(shui)(shui)(shui)面上(shang)的(de)(de)(de)蒸汽(qi)量不斷增加，蒸汽(qi)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)壓(ya)力逐(zhu)漸(jian)升高，及(ji)時(shi)排(pai)除(chu)氣(qi)體，相應地水(shui)(shui)(shui)(shui)面上(shang)各種(zhong)氣(qi)體的(de)(de)(de)分(fen)(fen)壓(ya)力不斷降低。當水(shui)(shui)(shui)(shui)被加熱到除(chu)氧器壓(ya)力下的(de)(de)(de)飽(bao)和溫度時(shi)，水(shui)(shui)(shui)(shui)大量蒸發，水(shui)(shui)(shui)(shui)蒸氣(qi)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)壓(ya)力就會接近(jin)水(shui)(shui)(shui)(shui)面上(shang)的(de)(de)(de)全(quan)壓(ya)力，隨著(zhu)氣(qi)體的(de)(de)(de)不斷排(pai)出，水(shui)(shui)(shui)(shui)面上(shang)各種(zhong)氣(qi)體的(de)(de)(de)分(fen)(fen)壓(ya)力將趨近(jin)于(yu)零，于(yu)是溶解于(yu)水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氣(qi)體就會從水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)逸出而被除(chu)去。

種類
根據除(chu)氧器工作(zuo)壓(ya)(ya)力分(fen)為大氣式除(chu)氧器、高(gao)壓(ya)(ya)除(chu)氧器

根據(ju)除(chu)氧(yang)器(qi)構造分為：旋膜式除(chu)氧(yang)器(qi)、填料式除(chu)氧(yang)器(qi)、淋(lin)水盤(pan)除(chu)氧(yang)器(qi)等。

根據除(chu)氧器(qi)除(chu)氧方(fang)式分為(wei)；熱(re)力除(chu)氧器(qi)，化學除(chu)氧器(qi)

特點：
（1）不僅能除去鍋爐給水中的溶解氧，而且能除去水中游離的CO2、NH3、H2S等腐蝕性氣體。
（2）除氧后水中不會增加含鹽量與其它雜質。
（3）采用高效填料，除氧效率高，給水也可常溫。
（4）水(shui)溫(wen)在一般(ban)室溫(wen)條件下(xia)，出(chu)水(shui)的含氧量仍能符合規定要求

停運
⑴當負荷小(xiao)于(yu)20%額(e)定(ding)負荷時，除氧器由(you)四(si)抽切換(huan)為輔汽(qi)加(jia)熱，維持(chi)0.147MPa定(ding)壓運(yun)行。

⑵當機組停(ting)止運行后，根據具體情況(kuang)決定是否停(ting)止除氧器上水。

⑶除氧器若停運(yun)兩個(ge)月以上，應采(cai)用充氮保護，切(qie)斷(duan)一(yi)切(qie)汽源(yuan)、水源(yuan)，放盡水箱(xiang)余(yu)水，關閉放水閥，全面隔(ge)離后開啟充氮總門和隔(ge)離門，對除氧器充氮并維持一(yi)定壓(ya)力。

使用范圍
大氣式低壓除氧器工作壓力為0.02Mpa，其相對應的飽和溫度為：104℃，溶解氧：≤15PPb（部頒標準），這種除氧器廣泛適用于中、低壓參數的鍋爐給水除氧等其他用途需要的脫氧水，其出力范圍為：5~300t/h。
壓力式高壓除氧器其工作壓力：0.5Mpa,工作溫度158℃.適用中、高壓鍋爐。
壓(ya)力(li)式中壓(ya)除(chu)氧器其工作(zuo)壓(ya)力(li)：0.3Mpa,工作(zuo)溫度130℃.適用中壓(ya)鍋爐。

技術特性
1、低位布置低壓除氧器其主要特點是直接布置于地面，尤其適用于一些氣爐、油爐的系統配套，可減少土建和安裝費用（80%），布置簡單；
2、由于除氧器因低位布置而導致給水泵出現汽蝕問題，因而必須在給水泵前或在除氧器出水管部設計一防汽蝕裝置。火力發電廠或一些熱電單位除氧器一般皆布置于12m層以上，可避免給水泵汽蝕現象發生。運行方式于大氣式除氧器相同。
3、除氧器形式為旋膜式除氧器。出水含氧量≤0.015mg/L。
4、可實(shi)現(xian)機電(dian)一體化

訂購須知：
1、需出力，配套水箱的容積；
2、除氧器的附件要求；
3、除氧器的工作壓力，溫(wen)度。