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引 言(yan)

天脊集團熱動(dong)廠熱電(dian)車間于1996年11月投產運行，主(zhu)要配置(zhi)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)及(ji)汽(qi)輪(lun)發電(dian)機組(zu)2部分(fen)，任務是保證全(quan)公司高(gao)壓蒸(zheng)汽(qi)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用，剩(sheng)余高(gao)壓蒸(zheng)汽(qi)供(gong)25MW汽(qi)輪(lun)機發電(dian)。除(chu)(chu)(chu)氧(yang)(yang)設備(bei)主(zhu)要是一臺旋膜除(chu)(chu)(chu)氧(yang)(yang)器(qi)。除(chu)(chu)(chu)氧(yang)(yang)器(qi)是電(dian)廠鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)和工業鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)必(bi)備(bei)的(de)(de)(de)(de)設備(bei)，其主(zhu)要功能是降低鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水中的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量，使(shi)之達到標準要求，以(yi)保證鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)、汽(qi)輪(lun)機組(zu)及(ji)整個系統的(de)(de)(de)(de)金屬部件在高(gao)溫(wen)下不發生過度(du)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化腐蝕。熱力除(chu)(chu)(chu)氧(yang)(yang)器(qi)是目(mu)前最常用的(de)(de)(de)(de)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)除(chu)(chu)(chu)氧(yang)(yang)設備(bei)。旋膜除(chu)(chu)(chu)氧(yang)(yang)器(qi)是熱力除(chu)(chu)(chu)氧(yang)(yang)器(qi)的(de)(de)(de)(de)一種，其效率遠(yuan)高(gao)于其他類型的(de)(de)(de)(de)除(chu)(chu)(chu)氧(yang)(yang)器(qi)。

1 結構特點

本裝置旋膜除氧(yang)(yang)器由(you)除氧(yang)(yang)塔(ta)(ta)(ta)和(he)給(gei)水箱(xiang)2部(bu)分組(zu)成，采用兩鞍座(zuo)支(zhi)(zhi)承，其(qi)中一為固(gu)定、一為滑(hua)(hua)動。滑(hua)(hua)動鞍座(zuo)的(de)滑(hua)(hua)動面之間用2層聚(ju)四氟乙烯板作滑(hua)(hua)動塊，正常運行時由(you)固(gu)定點向滑(hua)(hua)動端的(de)膨脹量(liang)約(yue)為28mm，滑(hua)(hua)動鞍座(zuo)橫向位移(yi)約(yue)20mm。除氧(yang)(yang)塔(ta)(ta)(ta)下部(bu)和(he)給(gei)水箱(xiang)上部(bu)各設有安裝就(jiu)位用的(de)4條支(zhi)(zhi)腿，除氧(yang)(yang)塔(ta)(ta)(ta)和(he)水箱(xiang)之間有下水接口和(he)4根通汽管接口，采用焊接連接。

1.1 除氧塔

鍋爐給水的除(chu)(chu)氧(yang)及加熱主要在除(chu)(chu)氧(yang)塔內完成。在除(chu)(chu)氧(yang)塔內設有二級(ji)(ji)除(chu)(chu)氧(yang)裝置（一級(ji)(ji)除(chu)(chu)氧(yang)組件和二級(ji)(ji)除(chu)(chu)氧(yang)組件）及其他部件。

一(yi)級除氧組(zu)件由筒體、隔(ge)板、旋膜管(guan)(guan)、雙流(liu)連通管(guan)(guan)、水(shui)入口混(hun)管(guan)(guan)組(zu)焊為(wei)一(yi)體，并分為(wei)水(shui)室(shi)和水(shui)膜裙室(shi)；二(er)級除氧組(zu)件由篦組(zu)和填料組(zu)組(zu)成。

其他(ta)部件包括(kuo)：除氧塔上部設有汽(qi)水分離(li)器，下部設有4根(gen)加熱(re)蒸汽(qi)導(dao)管(guan)和1根(gen)落(luo)水管(guan)（出水管(guan)）。

除氧(yang)塔結(jie)構示意圖(tu)見圖(tu)1。

圖(tu)1 除氧塔結構示(shi)意圖(tu)

1.2 水箱

除(chu)氧器水箱的作用是貯水，作為(wei)緩沖之用，鍋爐上水時進(jin)行(xing)預加熱，輔助除(chu)氧。水箱主要部件(jian)有蒸汽(qi)導(dao)管(guan)、再沸騰管(guan)、防旋板及其他部件(jian)（給水泵再循環管(guan)、水封接口(kou)、液位(wei)計接口(kou)等）。

水(shui)箱結構示意圖(tu)見圖(tu)2。

1.3 主要技術參數（見表1）

2 工作原理

圖2 水箱結構示意圖

表1 除氧器主要技術參數

除(chu)氧(yang)塔按水(shui)(shui)(shui)(shui)流方向(xiang)，由上而(er)下分(fen)(fen)為排(pai)氣(qi)(qi)(qi)區(qu)段、起(qi)膜(mo)(mo)(mo)器(qi)(qi)組、空(kong)間區(qu)段和填料層(ceng)區(qu)段，主凝(ning)結水(shui)(shui)(shui)(shui)、補(bu)給水(shui)(shui)(shui)(shui)、各處水(shui)(shui)(shui)(shui)質合格的(de)(de)(de)(de)疏水(shui)(shui)(shui)(shui)進入(ru)(ru)(ru)除(chu)氧(yang)器(qi)(qi)起(qi)膜(mo)(mo)(mo)組的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)室間隔，經(jing)(jing)旋膜(mo)(mo)(mo)管(guan)上的(de)(de)(de)(de)小(xiao)孔(kong)噴射成(cheng)射流，沿旋膜(mo)(mo)(mo)管(guan)內(nei)壁形成(cheng)水(shui)(shui)(shui)(shui)膜(mo)(mo)(mo)，旋流而(er)下，離(li)心作用下在管(guan)出口形成(cheng)旋轉的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)膜(mo)(mo)(mo)裙。加熱蒸汽由填料層(ceng)組下部(bu)上升，經(jing)(jing)氣(qi)(qi)(qi)液網和篦條由水(shui)(shui)(shui)(shui)膜(mo)(mo)(mo)裙及管(guan)內(nei)壁的(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)空(kong)部(bu)分(fen)(fen)通過，與入(ru)(ru)(ru)口水(shui)(shui)(shui)(shui)逐級相(xiang)遇，進行熱質交換。將入(ru)(ru)(ru)口水(shui)(shui)(shui)(shui)加熱到與除(chu)氧(yang)器(qi)(qi)運(yun)行壓力相(xiang)對應的(de)(de)(de)(de)飽和蒸汽溫度，溶解于水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)及其他不凝(ning)結氣(qi)(qi)(qi)體(ti)自水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)逸出，經(jing)(jing)封(feng)頭上部(bu)汽水(shui)(shui)(shui)(shui)分(fen)(fen)離(li)器(qi)(qi)排(pai)氣(qi)(qi)(qi)管(guan)排(pai)入(ru)(ru)(ru)大(da)氣(qi)(qi)(qi)。入(ru)(ru)(ru)口水(shui)(shui)(shui)(shui)在起(qi)膜(mo)(mo)(mo)器(qi)(qi)內(nei)完(wan)成(cheng)一次除(chu)氧(yang)，在填料層(ceng)完(wan)成(cheng)二次除(chu)氧(yang)。除(chu)氧(yang)水(shui)(shui)(shui)(shui)由除(chu)氧(yang)器(qi)(qi)自流而(er)下，經(jing)(jing)水(shui)(shui)(shui)(shui)箱上的(de)(de)(de)(de)汽水(shui)(shui)(shui)(shui)連通管(guan)下落，匯集于除(chu)氧(yang)器(qi)(qi)水(shui)(shui)(shui)(shui)箱中(zhong)(zhong)(zhong)。

此種結構的(de)(de)傳熱系數較高(gao)，是(shi)旋膜(mo)(mo)除(chu)氧器的(de)(de)主要特點之一(yi)。加熱蒸(zheng)汽也可(ke)通入水室預(yu)先加熱入口(kou)水，一(yi)般情況下(xia)該閥(fa)門不必開啟，僅(jin)當(dang)出(chu)(chu)口(kou)水溶氧量達不到要求時(shi)，可(ke)適當(dang)開啟此閥(fa)。當(dang)除(chu)氧設(she)備(bei)停運時(shi)，起膜(mo)(mo)器間隔中存水，可(ke)由旋膜(mo)(mo)管(guan)下(xia)端的(de)(de)小孔排出(chu)(chu)。填料層組的(de)(de)氣液網和蓖條框架(jia)均為分離件組成擋圈，可(ke)由空間區段上的(de)(de)人(ren)孔裝入或卸出(chu)(chu)。高(gao)壓加熱器疏水進入除(chu)氧器的(de)(de)空間區段。

3 工藝流程

除氧器工藝流程(cheng)示(shi)意圖(tu)見第58頁圖(tu)3。

除氧(yang)器(qi)在補水(shui)(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)道(dao)上設有混調(diao)器(qi)，將加(jia)熱蒸(zheng)汽(qi)通入補水(shui)(shui)(shui)(shui)中。從1 500＃來的脫鹽水(shui)(shui)(shui)(shui)經(jing)液位(wei)調(diao)節器(qi)LIC－16401進入混調(diao)器(qi)，由(you)低壓蒸(zheng)汽(qi)加(jia)熱到(dao)80℃后進入除氧(yang)塔的旋膜室(shi)，再進入旋膜管(guan)(guan)形(xing)成(cheng)水(shui)(shui)(shui)(shui)膜，由(you)低壓蒸(zheng)汽(qi)直(zhi)接加(jia)熱形(xing)成(cheng)飽和(he)水(shui)(shui)(shui)(shui)，除去脫鹽水(shui)(shui)(shui)(shui)中90%的游(you)離氧(yang)。脫鹽水(shui)(shui)(shui)(shui)出旋膜管(guan)(guan)后再通過篦子形(xing)成(cheng)水(shui)(shui)(shui)(shui)膜，然后進入液汽(qi)網，達到(dao)進一步除去8%游(you)離氧(yang)的目的，最后進入水(shui)(shui)(shui)(shui)箱。

機組(zu)啟動(dong)時(shi)由低壓(ya)蒸汽(qi)母管(guan)供汽(qi)，汽(qi)輪機運行正常(chang)后由四段(duan)抽汽(qi)供除氧(yang)器。當PISA－16405指(zhi)示壓(ya)力低到(dao)0.62MPa時(shi)，自(zi)動(dong)將除氧(yang)蒸汽(qi)切換(huan)自(zi)汽(qi)輪機三(san)段(duan)抽汽(qi)。給水箱中的水經給水泵(beng)打入(ru)高壓(ya)加(jia)熱(re)器中，與汽(qi)輪機三(san)段(duan)、二段(duan)抽汽(qi)間接換(huan)熱(re)后送至鍋爐。

4 異常現象及解決措施

4.1 除氧器的振動

4.1.1 原因(yin)分析

除氧器(qi)在運行中不正常的振動(dong)會危(wei)及到(dao)設(she)備及系統(tong)的安全。振動(dong)原因(yin)有如下幾點：

1）負荷(he)過大，塔內盤溢流阻(zu)塞汽(qi)流通道，產生水沖擊；

2）排氣帶水，塔內氣流速度太快；

3）噴霧層內壓力波動引(yin)起水流速度波動，造成進(jin)水管(guan)擺動；

4）除氧器內(nei)部故障(zhang)，如噴嘴脫落(luo)、淋(lin)水(shui)盤偏斜，使(shi)水(shui)流成(cheng)為(wei)柱狀落(luo)下，引起水(shui)沖擊(ji)；

5）除(chu)(chu)氧器外部(bu)管(guan)道振動而引(yin)起(qi)除(chu)(chu)氧器振動；

6）除氧器(qi)滿水，氣水流(liu)互相沖擊引起振動。

4.1.2 解決措施

1）判(pan)明為內部故障后應停運處(chu)理；

2）負(fu)荷(he)(he)過(guo)大時應降低(di)除氧器負(fu)荷(he)(he)。調(diao)勻除氧器進水，使其波動不要過(guo)大。必要時，降低(di)機組的負(fu)荷(he)(he)，以(yi)免除氧器過(guo)負(fu)荷(he)(he)；

3）滿水或排(pai)氣帶水時(shi)，應調低除氧器水位(wei)，關小排(pai)氣門進行調整。

4.2 除氧器滿水

4.2.1 原(yuan)因分析(xi)

除氧(yang)器滿水(shui)會引(yin)起(qi)除氧(yang)器振動的(de)發生(sheng)。嚴重時，通過抽汽(qi)管返回到汽(qi)輪(lun)機(ji)中，造成汽(qi)輪(lun)機(ji)的(de)水(shui)沖

圖(tu)3 除氧(yang)器工藝流(liu)程(cheng)示(shi)意圖(tu)

擊損壞。滿水的(de)原因有如下(xia)：

1）水(shui)位自動調(diao)(diao)整裝(zhuang)置(zhi)異(yi)常(chang)，調(diao)(diao)整門失控大開，造成除(chu)氧器(qi)滿水(shui)；

2）運行中給水泵突然掉(diao)閘，水位調整跟不(bu)上；

3）水(shui)位表(biao)異常，給(gei)運行人員(yuan)以假象，造成誤判(pan)斷。

4.2.2 解(jie)決措施

汽(qi)輪(lun)機組裝有除氧器水(shui)(shui)位(wei)(wei)高(gao)(gao)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)保護裝置(zhi)，當水(shui)(shui)位(wei)(wei)異常升高(gao)(gao)時，自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)打開(kai)除氧器溢流水(shui)(shui)門(men)UV－16033，并(bing)發出(chu)報(bao)警(jing)信號(hao)，以便運行(xing)人員及(ji)時發現，并(bing)根(gen)據具體情況(kuang)采取相(xiang)應(ying)的措(cuo)施。如自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)改手(shou)動(dong)(dong)(dong)、校對(dui)水(shui)(shui)位(wei)(wei)表(biao)、起動(dong)(dong)(dong)備用給水(shui)(shui)泵(beng)等。

4.3 除氧器超壓

4.3.1 原因分析

除氧器(qi)超壓會造(zao)成(cheng)(cheng)除氧器(qi)的嚴(yan)重損壞。對除氧器(qi)的超壓保護(hu)裝置應進行定期檢查(cha)、試驗工(gong)作，以確(que)保其(qi)動(dong)作的靈活可靠性。造(zao)成(cheng)(cheng)除氧器(qi)超壓的原(yuan)因有如(ru)下：

1）汽(qi)輪機(ji)組過(guo)負荷(he)，造成回熱抽氣(qi)壓力(li)升高；

2）除氧(yang)器(qi)的進水調整不當，突然減(jian)小，甚至中斷；

3）進入除氧(yang)器的熱源過多，如氣(qi)(qi)封漏氣(qi)(qi)及(ji)主(zhu)氣(qi)(qi)門(men)門(men)桿(gan)溢氣(qi)(qi)不正常(chang)地增大、高壓加熱器疏水量過大或高壓加熱器故障使一部分加熱器用的抽氣(qi)(qi)進入除氧(yang)器等。

4.3.2 解決(jue)措施

除(chu)(chu)氧(yang)器超(chao)壓(ya)(ya)(ya)保(bao)護設置雙重保(bao)護。當除(chu)(chu)氧(yang)器內(nei)壓(ya)(ya)(ya)力(li)升高(gao)達到安全(quan)閥(fa)的開啟壓(ya)(ya)(ya)力(li)時，安全(quan)閥(fa)將打開，排掉過量蒸汽(qi)，使(shi)除(chu)(chu)氧(yang)器壓(ya)(ya)(ya)力(li)回到正常值；如果(guo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)繼(ji)續升高(gao)，超(chao)壓(ya)(ya)(ya)自(zi)動保(bao)護裝置將動作，打開超(chao)壓(ya)(ya)(ya)保(bao)護閥(fa)排汽(qi)，關閉進汽(qi)電動閥(fa)，同時發出(chu)聲光(guang)報警信號，提醒(xing)操作人員注意(yi)，并采取(qu)相應調(diao)整(zheng)措(cuo)施(shi)。運行中，調(diao)整(zheng)除(chu)(chu)氧(yang)器上水均(jun)衡是保(bao)證除(chu)(chu)氧(yang)器不超(chao)壓(ya)(ya)(ya)的有(you)效措(cuo)施(shi)。

5 除氧器維護

除氧器維護工(gong)作(zuo)不僅應(ying)在運行過程中密切關(guan)注(zhu)，而且在其(qi)他條件下也應(ying)做好系統維護。

5.1 投運前具備條件

1）除氧器和(he)給水(shui)箱(xiang)、平臺和(he)鋼(gang)結構、連(lian)接管道和(he)支吊架以及管道上各元件均按(an)技術要求安裝完畢，人孔門已經嚴(yan)密關閉。

2）除氧器水壓試(shi)驗(yan)合格，所有(you)加裝的臨時堵板均(jun)已拆除。

3）除(chu)氧器已經進行(xing)良好保溫。

4）除(chu)氧器內(nei)部以及所有蒸汽、給水管道清洗和吹掃合格，設備內(nei)外及其附近現場(chang)干凈、無(wu)雜物(wu)，道路暢通無(wu)阻(zu)。

5）全(quan)部儀(yi)表(biao)裝(zhuang)置安裝(zhuang)齊(qi)全(quan)，并經調校合格(ge)。

6）安全閥(fa)在(zai)試驗臺進行整定后已裝還原位，整定壓力為0.63MPa；電動閥(fa)已調校合格(ge)。

7）混調器加熱蒸汽調節(jie)(jie)閥（TIC－16401）和除氧器加熱蒸汽的調節(jie)(jie)閥（PRC－16401）以(yi)及(ji)水(shui)位(wei)自動調節(jie)(jie)裝置（脫鹽水(shui)管道(dao)上設置有(you)(you)液位(wei)調節(jie)(jie)閥LIC－16401及(ji)除氧器設置有(you)(you)高水(shui)位(wei)溢流電(dian)動閥UV－16033）均已(yi)整(zheng)定完畢，動作靈活、準確(que)可靠(kao)。保(bao)證補(bu)充水(shui)出口溫度達到80℃以(yi)上，以(yi)及(ji)除氧器工作壓力不超過0.49MPa。

8）水處理設(she)備(bei)可以(yi)隨(sui)時、足夠(gou)供應合格的脫鹽水。

9）加藥(yao)設備確認可靠(kao)，并(bing)有足(zu)夠的藥(yao)劑(ji)量(liang)。

5.2 充水

1）開啟除氧塔上(shang)排氣門(men)。

2）關閉放水(shui)門(men)及加熱蒸汽一、二次門(men)；其他所有(you)連(lian)接管道上的閥(fa)門(men)也均(jun)處(chu)于關閉位置(zhi)。

3）投入各壓力(li)、溫度和水位測量裝(zhuang)置(zhi)儀表。

4）開(kai)LIC－16401，用脫鹽水向給水箱補水。補水過(guo)程(cheng)中(zhong)，對照就地玻(bo)璃水位(wei)計(ji)校準遙測水位(wei)計(ji)，標定水位(wei)信號。

5）水位信號標定結束后，取水樣進行分析。如，ρ（Fe）＞30μg／L（30ppb），進行再(zai)次沖洗(xi)，直到水中ρ（Fe）＜30μg／L為止(zhi)。然后，保持正常水位。

5.3 通汽和向鍋爐上水

1）打開除氧器蒸(zheng)汽管道上的所(suo)有疏水(shui)門。

2）微開低壓母管至除(chu)氧器(qi)閥 （UV－16027）、除(chu)氧器(qi)進汽電動閥（UV－16029），由(you)低壓管網送汽暖(nuan)管20min，然后全(quan)開兩閥門，并適當關小疏水門。

3）緩(huan)慢開啟(qi)再沸騰管的(de)加(jia)熱蒸汽(qi)(qi)(qi)閥(fa)門(men)，對水(shui)(shui)箱內的(de)水(shui)(shui)進行加(jia)熱，并控制水(shui)(shui)的(de)溫升速度(du)在3℃／min～5℃／min。注意檢(jian)查去汽(qi)(qi)(qi)機(ji)軸(zhou)封供汽(qi)(qi)(qi)及(ji)門(men)桿漏(lou)氣至(zhi)除氧器的(de)閥(fa)門(men)關閉嚴密(mi)，防止除氧器內蒸汽(qi)(qi)(qi)漏(lou)入未啟(qi)動的(de)汽(qi)(qi)(qi)機(ji)內。

4）據(ju)鍋爐需要(yao)啟動給水(shui)泵(beng)，開啟再循環閥門(men)進行給水(shui)再循環。

5）向除氧器出口處加氨水。

6）當水(shui)(shui)箱(xiang)內水(shui)(shui)溫升高到鍋爐上水(shui)(shui)溫度后(hou)，開始向(xiang)鍋爐上水(shui)(shui)，同時向(xiang)水(shui)(shui)箱(xiang)補水(shui)(shui)，保持正常水(shui)(shui)位(wei)。

7）打(da)開PRC－16401，緩慢開啟除氧(yang)器加熱(re)蒸汽閥門，逐步(bu)提高除氧(yang)器內的壓力和除氧(yang)水的溫度(du)，控制除氧(yang)水的溫升速度(du)為3℃／min～5℃／min，保證除氧(yang)器殼體均勻受熱(re)膨脹。

8）緩慢開啟(qi)二次汽閥。

9）緩慢開啟混調器加熱蒸汽調節閥TIC－16401，控制(zhi)混調器出口脫鹽水溫度在80℃以(yi)上。

10）除氧(yang)器達到正(zheng)常(chang)運行工況時，測量除氧(yang)器中的含氧(yang)量，使之符合《水氣(qi)質(zhi)量標(biao)準》規定。

5.4 安全門熱態整定

1）低壓(ya)管網(wang)蒸汽(qi)來汽(qi)壓(ya)力能(neng)達(da)到額定調(diao)整抽(chou)汽(qi)壓(ya)力0.7MPa時，可進行除(chu)氧器安全門熱態整定。

2）將除氧(yang)器加(jia)熱蒸汽調節閥門PRC－16401控(kong)制開關置于“手(shou)動”位置。

3）將除氧器(qi)加(jia)熱蒸汽(qi)調節閥(fa)前后(hou)隔離(li)閥(fa)打開，用(yong)調節閥(fa)逐(zhu)步提高除氧器(qi)壓力(li)和溫度，進行(xing)安(an)全門整定試驗。

4）除氧塔和(he)給水箱上的安全(quan)門整定逐個進行，并記錄有(you)關數據。安全(quan)門開啟壓(ya)力(li)整定值均為0.63MPa。

5）整定試驗結束后，恢復系統及有關閥門(men)到試驗前狀(zhuang)態。

6）試(shi)驗中，應控(kong)制除(chu)氧(yang)器(qi)升壓(ya)速度(du)(du)＜0.01MPa／min，升溫速度(du)(du)＜2℃／min，并應使除(chu)氧(yang)器(qi)安全閥的溫度(du)(du)接(jie)近于其正常運行時的溫度(du)(du)值。

7）控(kong)制除氧器壓(ya)力(li)(li)不(bu)能高于(yu)其設計壓(ya)力(li)(li)0.68MPa。試(shi)驗(yan)中，如(ru)發現異常情況應(ying)立(li)即(ji)停(ting)止試(shi)驗(yan)。

5.5 汽輪機組啟動后的操作

1）逐漸關(guan)小再(zai)沸(fei)騰管的加熱汽門，直到全關(guan)。

2）逐漸關(guan)小(xiao)給水再循環(huan)閥，直(zhi)到(dao)全關(guan)。

3）投入除氧器和混(hun)調器加熱蒸(zheng)汽(qi)調節閥（PRC－16401、TIC－16401）及水箱水位自動調節裝置。

4）適(shi)當關小除氧塔排大氣閥，以排氣口輕微冒氣為宜。

5）適當關小二次氣閥，以(yi)保(bao)持除氧(yang)水達到飽和溫度為宜(yi)。

6）由凝結水(shui)(shui)和補水(shui)(shui)向除氧(yang)器供水(shui)(shui)。

7）開啟門桿漏(lou)氣閥。

8）除氧蒸汽切換至四段(duan)抽(chou)汽。

9）檢查(cha)記錄(lu)除氧(yang)器(qi)各部分的壓力(li)和溫度(du)是否正常。

10）觀(guan)察記(ji)錄除氧器膨脹情況是否正常。

11）定時取樣化驗給(gei)水(shui)中的含氧量。

12）除氧(yang)器允許壓力在0.02MPa～0.49MPa滑壓運行。

5.6 除氧器停運

1）先關(guan) LIC－16401，切斷(duan)補(bu)充水；后關(guan) UV－16029、TIC－16401、PRC－16401加熱蒸汽閥(fa)，切斷(duan)加熱汽源；然(ran)后立即切斷(duan)凝(ning)結水。嚴禁相反(fan)的操作，避免(mian)除氧器驟然(ran)降溫，產生很大熱應力。

2）汽機(ji)正常停運(yun)時，除氧(yang)器可隨(sui)汽機(ji)負荷的逐(zhu)漸(jian)降低滑(hua)壓(ya)運(yun)行，并和汽機(ji)一起(qi)停運(yun)。

3）除氧器短期停(ting)運時，水箱可(ke)不(bu)放水，但應采取氨(an)法或聯氨(an)法防(fang)腐(fu)。如停(ting)運在10d以上，則應排盡水箱內的水，按規(gui)程規(gui)定進行(xing)防(fang)腐(fu)。

6 結論

除氧器是鍋爐回熱系統中的重要設備之一，其運行狀況好壞，直接關系到整個系統的安全、經濟運行，甚至會威脅到汽輪機組的安全運行。應了解除氧器結構及除氧原理，做到及時判斷分析運行異常原因，采取正確的解決措施，同時在各種條件下確保系統的正常維護。

陳曉玲

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